带夹套换热器的制造和检验物位开关洁身器氮化锰铁车釉笔记本z

带夹套换热器的制造和检验

摘要通过上位机控制伺服机电旋转：为某公司制造的带夹套固定管板换热器，是生休闲皮鞋产聚酯成套设备中的关键设备，经过对不同规格同类产品的多次制造，总结出了一套成熟的制造和检验工艺，本文以其中一台为例，结合产品的特点，重点阐述了该产品的制造工艺和检验方法。

关键词：换热器；夹套；制造工艺

1 前言

<延时器p>为某公司制造的带夹套固定管板换热器，因结构特殊，在制造过程中有较大的难度。该产品的设计、制造及检验既要符合ASME II DIV.、TEMA CLASS "B" 1988及GB标准的要求，同时要符合美国杜邦（DUPONT）工程技术要求，并接受我国《压力容器安全技术监察规程》的监督。

2 设备技术特性及结构简介

该设备技术特性见表1，设备的规格及主要材料见表2。

注：SA+SS3仍处于进行的需要策略机会期16为SA正火板与SA不锈钢板的爆炸复合板。

3 制造检验工艺方案及其质量控制

3.1 制造难点

该设备外形尺寸比较大，同时带有夹套，2627根换热管，管头焊接的工作量较大，按照设计要求，设备壳程、管箱夹套和封头夹套要进行灵敏度极高的氦渗漏检验，所以对整个制造及检验提出了较高的要求。由于壳程筒体与下管板组焊及管头焊接而引起了下管板的变形，为了确保密封效果，下管板密封面的二次加工必不可少，因此给制造带来很大的困难。

图1 带夹套固定管板换热器简图

3.2 封头及筒节的成型

（1）上、下封头材料为复合板，封头采用整体热压成型，成型终压温度不低于840℃，封头母材试板随封头坯料同时加热、冷却，封头成型后最小厚度27.8mm，封头压制工艺曲线（见图2）。如果封头热成型不满足上述工艺要求，封头成型后，必须按照正火热处理规范曲线（见图3）驱动IC重新进行正火热处理。

（2）夹套封头采用旋压成型，成型后最小厚度16.5mm，成型后要进行消除应力热处理，热处理规范曲线（见图4）。

图4 夹套封头热处理规范曲线

（3）壳程筒节、管箱筒节、夹套筒节的加工，按照常规的制造加工工艺进行，管箱筒节为复合板材料，需进行100% UT，I级合格；对所开坡口进行100%MT检验，I级合格，筒节经滚圆、焊接、校圆、无损检验合格，筒节直径偏差不超过±1mm，椭圆度不大于2mm。

3.3 管板及设备法兰的加工

复合板进行100% UT，I级合格后，管板校平，平面度10℃，层间温度-9 std cm3/sec（标准状况，即在20℃，1个大气压情况下），按该标准的要求，泄露率不超过1x std cm3/sec为合格，若发现泄露，找出泄露点，局部返修后，重新进行该试验。具体的氦渗漏工艺在此不做详述，但要强调一点，在氦渗漏之前的设备干燥至关重要，若达不到露点，因毛细现象严重影响，泄露率将降到1x std cm3/sec，氦检漏便达不到目的，所以要严格控制设备干燥情况。

4 结语

该类产品的制造奥迪配件和检验，经过多次实践，已取得了宝贵的经验，以上所述的制造工艺及检验方法也基本成熟。另外，作为经验性总结，特提出如下几点建议：

（1）尽管下管板密封面二次加工非常困难，但为确保达到其密封效果，密封面的二次加工是非常必要的；

（2）若能取得用户和AI的同意，采用气压代水压的压力试验方法，气压试验压力为0.67MPa，试验介质为压缩空气，这样氦检漏前的干燥相对要容易得多，特别是冬季，气温低，水压后的干燥难度很大，所以采用气压是一种较疲劳实验研究的深度和广度都在不断加大好的方法。

（3）氦渗漏检验若采用正压法时，充装气体可以是氦气和氮气的混合气体，体积比例为1:1尚可。

作者单位：大连冰山集团金州重型机器有限公司(end)

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