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片状工件尺寸外观检测：领邦设备每分钟检180片

近日，北京领邦仪器研发出 片状工件自动检测 设备方案，该方案针对钕铁硼等永磁产品的尺寸及外观缺陷进行检测锯片，并自动分选被测工件，可全面提高相关产品厂商的检测效率，并适用于垫片、垫圈、螺母等各种片状工件及小型零件的尺寸和外观检测。业内分析，该设备方案为数量庞大的小型零件制造厂商提供了全新的检测模式，可全面替代人工抽检，应用价值和市场潜力巨大。

人工检测车间：用人多、效率低、可靠性差

领邦设备的检测效率高达每分钟180片；检测的产品类型包含外跑道环、内跑道、圆环及圆片四种类型，产品尺寸范围在2.5mm15mm，厚度不大于2mm；从人工上料到可以进入到系统退出画面物料盒，设备自动进行排料；设备能自动分选被检产品；能对产品检测数据自动存储，并统计每批产品合格率等数据，可自动生成报表，便于进行质量追溯和控制；整台设备无易损件，过保及维修成本极低。

设备厂家应给加入相应控制系统采用光学控制技术，主要运用非接触式光学测量方式完成检测。设备系统由工控机、数字采集卡、运动控制器、测试单元、物料传输单元及分选单元组成。其中杨工介绍接近传感器负责触发检测传感器；数字采集卡将测试单元采集的数字信号传输给工控机，由工控机进行数据处理；运动控制器接收到工控机传输的控制信号，对物料传送单元和分选单元进行控制；物料传送单元将物料盒内的产品自动排料，然后传输到测试工位，再将产品翻转传输到下一个端面测试工位；分选单元将测试完成后的产品按要求自动分选。

基本原理图

相比人工抽检的方式，领邦设备从四个方面全面改进了检测工艺。第一，检测全面性提高：传统方式按照1/3比例进行抽检，而领邦设备可全检；第二，交付风险小：传制样设备统检测过程工人参与过多，容易被工人的视力、情绪等主观因素干扰，交付风险大，而新方案属于自动仪器的汽车也是人们平常必不可少的代步工具客观检测，人工参与少，交付风险小，从而提高了交付产品的质量；第三，提高市场地位：目前在钕铁硼永磁产品行业中，基本都是采用人工方式进行检测，这种方式易让甲方感觉质量不可靠，而新方案采用高效的自动机械设备检测，使得甲方信任感更强，这为生产厂家拿到更多销售订单创造了条件；第四，节省检测成本，增加经济效益：领邦仪器工程师在需求调查的过程中发现，提出检测难题的这家永磁产品厂商的检测任务量为毛裤袜每天150万片，检测车间共有20多名工人持续工作，工人压力大，厂商经济和管理成本高，如果使用领邦设备，只需一到两名工人操作设备即可，大幅降低人力和管理成本，长远来讲，为厂商增辽源加了可观的经济效益。

另外，此解决方案适用范围广泛，经过少量修改后，可适用于各种永磁产品的检测，也适用于垫片、垫圈、螺母等各种片状工件和小型零件的尺寸及外观检测（见上图）。

据了解，随着消费电子产业的不断发展，永磁产品的高产量与低检测效率间的矛盾，已成为限制永磁产品厂商发展的因素之一，领邦仪器经过详细的需求调查，深刻了解到相关厂商的检测痛苦，从而为其生产线 量身打造 了这套快速的自动检测方案。该方案替代了以往繁重的人工抽检，可为客户全面提高产品出厂合格率，并为数量庞大的小型零件制造厂商提供了一种大幅节省人力成本、提高经济效益的快速检测新模式。

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