电脑插头内置金属壳冲压模具的设计排母

电脑插头内置金属壳冲压模具的设计

摘要：电脑插头内置金属壳冲压模，主要是设计一组合凸模和复合凹模，通过其联动，将传统的分模加工合而为一，使落料、折弯成型一气呵成，既减少了误差，保证复合年均增长率达18%了质量，又降低了成本，提高了生产率。

关键词：冲压模；组合凸模；复合凹模

0 引言

图1为电脑插头内置金属壳零件图，该零件主要用于电脑接线插头具有有序的微晶结构塑料外形内置隔离电线的金属盖板，分上下两只，合起时正好将电线包住，以便于在其外部注塑。该零件属于典型的冲压件。电脑插头内置金属壳零件所用的材料为搪锡板的带料，厚度为0.3mm。

1 工艺分析

该零件由于生产批量大，传统的生产工艺必须先在落料模上落料，再在折弯模上折弯成型。这种方法虽然所用的模具结构简单，但必须有两道工序才能完成，且在成型的过程中，零件再次定位，有误差，质量得不到保证，且操作麻烦。为避免上述现象，可设计一冲压成型模具，将落料、折弯成型在该模具中一次性完成，这样就避免了分步加工中误差的产生，减少了设备占用、减少了工序、提高了质量、降低了工人的劳动强度，也提高了生产率。如图2所示即为加工电脑插头内置金属设计的冲压模具。

2 模具设计

(1)模具结构

如图2所示，该模具分成上模和下模两部分组成，上模由模装柄1、上模板3、固定板4、卸料板7、组合凸模8等组成，其中上模板3与固定板4由螺钉2固定，卸料板7、橡皮垫6则由螺钉5固定在固定板4上，组合凸模8固定在上模板3上，与卸料板7成间隙配合，当橡皮垫6被压缩时，卸料板可随螺钉5沿组合凸模上下移动，整个上模由模装柄装在冲床上;下模由复合凹模10 ,下模板11、内推芯12、内推芯固定板13和橡皮垫15等组成，内推芯12与下模的下模板11成间隙配合，间隙只限于内推芯12可在下模板11间上下移动，内推芯12固定在内推芯固定板13上，当上模的组合凸模下压时，内推芯12随内推芯固定板13一起压缩橡皮垫15下移。图中9为搪锡板带料。

1.模柄 2.螺钉 3.上模板 4.固定板 5.螺钉 6.橡皮垫 7.卸料板 8.凸模

9.带料 10.凹模 11.下模板 12.内推芯 13.固定板 14.紧固螺钉 15.橡皮垫

(2)设计要点

实现落料、折弯成型一次完成的设计关键是用了组合凸模和复合凹模，图3是组合凸模和复合凹模俯视图的叠加，图中实线为复合凹模，虚线为组由微电脑控制器根据实验开始时设置的实验参数条件自动计算合凸模(由a,b,c三只凸模组成)，双点划线为搪锡板的带料。组合凸模与复合凹模的外侧间隙为冲裁间隙，大小为δ1=0.O1~0.02mm，形成冲裁刀口。组合凸模与复合凹模的内侧间隙为δ2=0.32~0.35mm，略大于带料厚度，复合凹模A区平面比复合凹模顶面低0..5mm，由组合凸模的内侧与复合凹模的A区平面构成折弯成型的凹凸模。

(3)模具的工作过程

如图2所示，当上模由冲床带动下行时，先由卸料板压住带料，继续下行，由组合凸模外侧刃口将工件料切下，完成落料过程;组合凸模继续下行，工件料贴在复合凹模的A区面;继续下行，工件折弯成型。结束后，上模抬起，复合凹模中的内推芯由橡皮垫15反弹顶出工件通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料。

3结束语

此工艺方案和模具结构经实践证明:结构紧凑、合理，操作简单、方便，性能可靠，避免了传统工艺中分别冲压所带来的各种弊端，减少了设备的占用，降低了成本，大大提高了生产率。(end)

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