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橡皮布在胶印过程中的合理应用

胶印依赖于橡铜叶轮皮布进行印刷图文的转印，橡皮布质量的好坏，将直接影响着印刷品的质量。但是，一张好的橡皮布，由于使用不当，不但会影响到橡皮带的使用寿命，同时也印不出好的产品，实际工作中由于操作土的疏忽，使墨刀、厚薄规钢片、硬币、工具等硬质物件或者是多张纸堵塞进入印刷滚筒，造成橡皮布严重轧成凹陷，或者橡皮布表层丁腈橡胶破裂，失去图文转印的效用而报废等，在日常工作中严格岗位制，正确地操作工艺，科学地使用测试工具，应做好以下几点。

1．印刷橡皮布属于高分子化合物的制品，了解和掌握高分子化合物的某些物理、化学特性对于合理使用橡皮布有重要的意义；橡皮布所用的合成橡胶主要有丁腈橡胶、氯丁橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶等组成。合成橡胶具有亲油性能优良、耐热、耐老化、耐油、耐磨损、耐腐蚀、抗水、耐溶剂、耐氧化等，由于橡皮布在印刷过程中会受到汽油、煤油的渗透，受到压力和相对摩擦，周期性地拉伸、挤压变形，这样橡皮布就会发生失硫、脱硫而回粘、变形以及缺乏应需的弹性，从而会影响图文点转印的质量，在这种情况下，就得重新更换橡皮布。

2．在印刷中，如果橡皮布被轧坏，能够使用橡皮布清洗还原剂修补还原的则修补，但是严重的轧坏、开裂、失硫、发粘，也只能更换。

3.正确地掌握裁剪橡皮布和安装步骤也是印刷中的基本操作方法。裁剪橡皮布之前要对橡皮布的丝缕方向加以鉴别。其一，用手拉撕的办法，由于橡皮布是由表面胶层和底布组成，而且底布又由强度较大的长绒棉布组成，且有径向(植毛机直丝)和纬向(横丝)之分，因此，当用于拉时，伸长多的就为纬向，不易伸长是径向；其二，用眼看橡皮布的背面底布上会有标号有的是一根红线或绿线，以表示橡皮布的径向。

由于径向方向受力后的伸长程度比纬向要小，所以裁剪时必须把径向方向作为橡皮布的被受力方向，也就是说要让橡皮布的径向方向要环包滚筒壳体。橡皮布的径向要和滚筒的轴线方向垂直。相反，如果以橡皮布纬向作为受力方向，那么，橡皮布伸长率、厚度、坚固性会受到影响，甚至出现胶层脱落、起泡，影响橡皮布的使用寿命，图文容易伸长变形等种种影响质量的弊端。

4．橡皮布的裁剪时应四边成直、规矩端正，而且对角线要相等，这样才能使橡皮布在滚筒上受力相等，保证产品质量。如果裁剪不整齐；有歪斜的现象，就会使橡皮布受力不均匀，在橡皮布的表面出一道道不平整的条痕，肉服是不容易观察出来的，从而造成点不清晰，局部点图文拉长变形，包衬材料起皱等弊端。

5．橡皮布的咬口和拖梢两端分别打孔，操作时把橡皮都会出现1些小问题布放平，用夹橡皮布的铁夹板作为样板，将橡皮布的咬口边或拖梢边对齐重合，用削尖的钢笔按夹板上的螺也画圈，要依次进行，以防遗漏，然后用冲头冲出孔隙来，冲子的口径与螺丝直径相同，而且锋利，橡皮布与铁夹板的口径位置要在一条直线上，不能有高低，否则也会造成橡皮布的歪斜。装铁夹板时，紧固螺针应该从中间向左右两边逐个拧紧，并且螺针松紧程度要相同。

6．橡皮布下面的包衬材料(毡呢、精纺毛料、纸张等)都必须窄一些，这样当橡皮布绷紧后橡皮布的左右两边就紧紧地包裹在滚筒面上，从而可以防上印刷过程中的杂质、油类、粉尘、纸屑、水斗润湿液进入橡皮布里面，引起滚筒壳体表面氧化生锈租橡皮布脱层起泡等。日常操作时注意避免洗涤剂、润湿液等接触橡皮布两特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点边，以免出现上述情况，新橡皮布有一层光滑的防氧化膜，用浮石粉蘸汽油擦洗去掉，才能保证橡皮布表面能有良好彩电的吸附油墨性能。

7．日常生产中清洗橡皮布要认真，不要让油墨残留在橡皮布表层毛孔内，否则日久氧化结膜干涸，使其表面光滑化，胶印树脂型油墨成份日趋复杂，它和润湿液的某些成份则会发生化学作用，并在橡皮布表面产生亮膜而降低其吸墨能力，则会直接影响产品质量的提高，中途长时间停机，下班之前应及时干净清洗橡皮布。

8. 瞄准高端化、绿色化和智能化橡皮布的保管工作中，应切忌橡皮布接触油类、酸、碱、盐及化学药品等物品，不要有重物挤压，以免弄破橡皮布和破坏它的弹性，橡皮布怕光、怕热的老化，以及潮湿空气侵蚀，这些情况都会使橡皮布表面产生发粘、结皮、干裂、硬化以及底层布霉烂的弊端，所以存放在通风干燥的地方，室内温度29℃左右，相对湿度最好在70％左右。音响线

9．橡皮布发粘主要是耐油性不好，橡胶经常吸收油污、润湿液等使其膨胀而造成的。严重的发粘现象也会使印刷纸张粘附在橡皮布的表面，通常称之为剥皮，不仅影响产品质量，也难以继续印下去，当发现橡皮布发粘时应停止使用，及时清洗橡皮布，使用挥发性强的溶剂，如汽油，擦洗之后要及时用干布擦揩干净，使其尽量少接触溶剂，以减少膨胀，橡皮布清洗过后，使用滑石粉、硫磺粉揩擦橡皮布表面，这只能收到暂时的效果，橡皮布发粘严重时只有更换新的橡皮布。

10．橡皮布低凹补救，在胶印时由于输纸部分调节不适或操作时疏忽大意，往往容易会有较厚的小纸块、纸中硬质的纤维团，以及多张纸塞进滚筒，使滚筒橡皮布的局部低凹和下陷，在低凹的部位由于印刷压力不足，不能完整地转移图文，为此我们必须及时地垫补低凹部位来补救：

①一般采用橡皮布背面垫补方法。为了防止橡皮布拆卸后看不清楚低凹部位应先在橡皮布正面低凹处用园珠笔画面相应大小的记号。

②拆下橡皮布，根据橡皮布正面画出的记号找出背面相应位置画出大小相等的记号，所画的记号一定要求准确，选用厚度与橡皮布压陷处低凹程度适当的纸张厚度，撕成或者剪成与记号大小相同的形状，若一张纸厚度不够，可用二张、三张用浆糊、胶水平服胶粘在背面橡皮布低凹处，待胶水干后方可装上橡皮布。

③橡皮布低凹也可以用橡皮布清洗还原剂进行补救，效果也较理想，方便快捷实用，用毛笔蘸橡皮布清洗还原剂涂擦在橡皮布低凹不着墨的部位，马上就会有立竿见影的效果。

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